制冷系統(tǒng)內(nèi)部有許多運轉(zhuǎn)部件和密封面，如壓縮機的曲柄連桿機構，活塞環(huán)與氣缸壁，吸、排氣閥片與閥座閥線之間，另外電磁閥、截止閥的密封面、節(jié)流機構的節(jié)流小孔等，它們都會由于機械雜質(zhì)而影響其正常工作。所以，制冷系統(tǒng)內(nèi)部潔凈無雜質(zhì)，對保證系統(tǒng)正常運行有著重要的意義。
保證壓縮機運行的可靠性和耐久性。系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)會隨著制冷劑循環(huán)和潤滑油循環(huán)進入壓縮機，并被帶到各潤畫面。大的機械雜質(zhì)會拉傷摩擦面，造成拉缸、拉軸。小的雜質(zhì)會加速潤畫面的磨損，使得運動摩擦面的配合公差超差，造成壓縮機的性能大幅度下降，甚至報廢，經(jīng)驗表明，在一個潔凈、無明顯雜質(zhì)的制冷系統(tǒng)紅，壓縮機潤滑油澄清澈亮，各運動不減配合良好，運行平穩(wěn)可靠，無故障運行時間長，在運行數(shù)萬小時后，對其主要運動部件，如曲軸連桿機構、主軸軸頸、活塞環(huán)汽缸壁、軸封、油泵齒輪等進行測量，絕大多數(shù)機件的配合公差仍在允許范圍內(nèi)。在雜質(zhì)較多、潤滑油渾濁的制冷系統(tǒng)中，經(jīng)過一段時間運行后，監(jiān)測表明各潤畫面都有不同程度的拉傷，運動部件配合公差變化較大，摸索嚴重，軸封、吸排氣閥活塞環(huán)的密封性能顯著下降，而且壓縮機的運行性能明顯下降，油耗增加，甚至有嚴重泵油現(xiàn)象；同時運行噪音增加，震動加劇，無故障運行時間不超過2000h，壓縮機使用壽命減少。此外，還應該特別說明，在許多燒挖短軸的嚴重故障中，有許多是由于機械雜質(zhì)堵塞油路、潤滑惡化造成的。
各種壓縮式制冷系統(tǒng)通常都由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥等主要設備組成。此外，為了保證制冷裝置的正常運行、提高運行的經(jīng)濟性和保證操作的安全可靠，根據(jù)不同的制冷劑和制冷系統(tǒng)的不同用途等，在制冷系統(tǒng)中還增加了一些輔助設備。
正確合理的系統(tǒng)組成和系統(tǒng)中各設備性能良好匹配，是保證制冷系統(tǒng)正常運行的首要條件。比如，壓縮機在設計工況下的制冷量應該和蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流機構的負荷相匹配；系統(tǒng)中各種設備的性能良好，而且其種類、形式及技術性能應該充分滿足制冷系統(tǒng)正常運行的需要。通常正確合理的系統(tǒng)組成和各設備性能匹配等問題，都已經(jīng)在系統(tǒng)及其設備的設計和選擇計算中考慮到了。但是，在實際工作中，由于種種原因，這些問題還會產(chǎn)生，也會影響到制冷系統(tǒng)的正常運行。例如，隨著負荷的變化，要正確調(diào)節(jié)各設備的運行參數(shù)，這對于保證設備的運行安全，以及滿足用戶的需求和提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性也是非常重要的。
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